Ang pagawaan ng produkto ng amag ay nakabuo ng matatag na pundasyon ng kalidad sa pamamagitan ng matibay na kakayahan nito

Mga amagay tinutukoy bilang "ina ng mga industriya", at ang kanilang antas ng pagmamanupaktura ay direktang tumutukoy sa kalidad at kahusayan sa produksyon ng mga produktong downstream. Kamakailan, ang pagawaan ng paggawa ng amag ngSIKAIDAipinakita ang makapangyarihang mga kakayahan sa pagmamanupaktura bilang pangunahing makina ng negosyo sa media ng industriya. Ang modernong workshop na ito, na pinagsasama ang malakihang pagpoproseso ng CNC, tumpak na pagpupulong, at awtomatikong pag-debug, ay naghahatid ng mga hulma na may mataas na katumpakan sa mga tagagawa ng orihinal na kagamitan sa domestic at dayuhang automotive sa isang mahusay at collaborative na mode ng produksyon.

Hardcore na kagamitan, pagbuo ng isang moat ng katumpakan ng pagproseso

Pagpasok sa pagawaan ng produkto ng amag ng SIKAIDA, ang nakakaakit sa iyong mata ay ang mga hanay ng malalaking five-axis machining center at gantry lathes na tumatakbo nang napakabilis. Ang lugar na ito ay hindi lamang isang entablado na gawa sa bakal, ngunit isang arena ng kumpetisyon para sa katumpakan at kahusayan.

Ang workshop ay kasalukuyang nilagyan ng 20 high-end na CNC processing equipment. Marami sa mga makinang ito ay maaaring gumana nang sabay-sabay, at ang katumpakan ng pagpoposisyon ay maaaring umabot sa ±0.005mm. Para sa mga kumplikadong contour surface ng malalaking bahagi na sumasaklaw tulad ng rear panel at side panel ng KQ5152, pinagtibay ng workshop ang prosesong "separation of rough and fine processing + constant temperature control", na epektibong inaalis ang mga error sa deformation na dulot ng pagputol ng init, at tinitiyak na ang hugis ng bawat molde ay perpektong muling ginawa ang mathematical model na dinisenyo ng designer.

Ang digital-driven, ang proseso ng produksyon ay transparent at nakikita

Batay sa mga upgrade ng hardware, ang pagawaan ng produkto ng amag ay ganap na nagpatupad ng digital na pamamahala. Ang progreso ng bawat proseso at ang operating status ng bawat piraso ng kagamitan ay ipinapakita sa real time sa electronic board sa gitna ng workshop.

Malalim na aplikasyon ng MES system: Sa pamamagitan ng Manufacturing Execution System (MES), nakamit ng workshop ang digitalized na kontrol sa buong proseso mula sa pagpapadala ng trabaho, pagproseso, inspeksyon hanggang sa pagpupulong. Maaaring i-scan ng mga operator ang QR code ng workpiece upang kunin ang mga 3D na guhit at mga parameter ng proseso, na makamit ang mga "paperless" na tumpak na operasyon.

In-machine detection at closed-loop control: Ang ilang mga high-precision machine tool ay nilagyan ng in-machine detection probe. Sa panahon ng pagproseso, maaari nilang awtomatikong kumpletuhin ang pagsukat at kompensasyon ng mga pangunahing dimensyon, na ginagawang kontrol sa proseso ang post-processing inspeksyon, at sa gayon ay makabuluhang binabawasan ang rate ng scrap.

Ang craftsmanship sa pagpupulong, ang mga detalye ay nagpapakita ng kakanyahan

Kung ang pagawaan ng pagpoproseso ay kung saan nilikha ang "balangkas" ng amag, kung gayon ang lugar ng pagpupulong at pag-debug ay kung saan ipinagkaloob ang "kaluluwa" ng amag. Sa lugar ng pagpupulong ng pagawaan ng produkto ng amag, ang mga bihasang tagapagpaayos na technician ay meticulously fine-tune ang serye ng mga awtomatikong line molds.

High-precision alignment: Para sa mga molde ng mga panlabas na bahagi gaya ng mga pinto at rear panel, direktang nakakaapekto ang alignment rate sa kalidad ng ibabaw ng mga naselyohang bahagi. Gumagamit ang mga technician ng dual inspection method ng "red lead alignment + light and shadow inspection of the plate" para matiyak na ang adhesion rate sa pagitan ng punch at die ng amag ay umabot sa higit sa 90%, at sa gayon ay pinipigilan ang paglitaw ng madilim na hukay o alon sa mga naselyohang bahagi mula pa sa simula.

Dynamic Debugging Simulation: Bago ipadala ang mga molds, maaaring gayahin ng debugging press machine sa workshop ang high-speed na automated stamping environment sa site ng customer. Sa pamamagitan ng daan-daang mga dynamic na pagsubok sa amag, ang mga pangunahing tagapagpahiwatig tulad ng pagbagsak ng basura, balanse ng ejection, at sensitivity ng sensor ay maaaring ma-verify nang maaga, na tinitiyak na ang mga amag ay "pumasa sa unang pagkakataon" pagdating sa site ng customer.

Mahigpit na kontrol sa kalidad, buong proseso na traceability

Sa isang sulok ng workshop, ang three-coordinate measurement room ay nagpapanatili ng pare-parehong temperatura at halumigmig. Ang bawat natapos na pagpasok ng amag at bawat mahalagang bahagi ng paggabay ay dapat sumailalim sa mahigpit na "pagsusuri" dito. Ang data ng pagsukat ay awtomatikong ina-upload sa sistema ng pamamahala ng kalidad, na bumubuo ng isang natatanging "tala ng kalusugan ng amag." Ang anumang maliit na paglihis ng dimensyon ay babalaan ng system at matutunton pabalik sa nakaraang proseso, na bumubuo ng closed-loop na pamamahala ng "pagproseso - pagsukat - pagwawasto - muling pagsukat."

Nakatingin sa kinabukasan

“The equipment is the foundation, management is the soul, and talent is the core,” sabi ng production director ng SIKAIDA. "Ang aming pagawaan ng produkto ng amag ay hindi lamang isang lugar ng produksyon, kundi isang lugar ng pagsubok para sa makabagong teknolohiya at isang lugar ng pagsasanay para sa paglinang ng talento ng kumpanya."

Sa hinaharap, ang pagawaan ng paggawa ng amag ng SIKAIDA ay magpapatuloy sa pagsulong ng automation upgrade at lean production. Tutuklasin nito ang aplikasyon ng artificial intelligence sa pag-optimize ng mga parameter ng pagpoproseso, pagpapagana ng mas malakas na kakayahang umangkop sa pagmamanupaktura at mas mabilis na mga siklo ng paghahatid, at pagpapadali sa pagbabago at pag-upgrade ng pandaigdigang industriya ng pagmamanupaktura ng automotive.