Electronic Sintering Tooling Molds

Ang Electronic Sintering Tooling Molds ng SIKAIDA ay mga pangunahing kagamitan sa mga proseso ng sintering ng iba't ibang bahagi ng elektroniko, nilulutas ang mga sakit na punto ng mga tradisyonal na amag tulad ng hindi pantay na temperatura, hindi sapat na katumpakan, at maikling habang-buhay. Bilang isang propesyonal na pabrika na may malawak na karanasan sa produksyon, isinasama namin ang mga advanced na konsepto ng pagmamanupaktura at mahigpit na kontrol sa kalidad sa lahat ng aspeto ng produksyon upang matiyak na ang bawat amag ay nakakatugon sa pinakamataas na pamantayan ng aming mga customer at ng industriya.

Ang Electronic Sintering Tooling Molds ay malawakang naaangkop sa sintering ng mga elektronikong bahagi tulad ng mga ceramic capacitor, resistors, inductors, at semiconductor device. Binabalanse ng kanilang istrukturang disenyo ang pare-parehong pag-init, madaling pagde-demolding, at kaligtasan sa pagpapatakbo, pinapanatili ang stable na geometry at tumpak na dimensional fit kahit na sa mataas na temperatura. Ang ibabaw ay sumasailalim sa espesyal na paggamot, nagbibigay ng mahusay na non-stick at corrosion resistance, epektibong nagpapahaba ng habang-buhay, binabawasan ang dalas ng pagpapanatili, at tinutulungan ang mga customer na mapabuti ang kahusayan sa produksyon at kontrolin ang pangkalahatang mga gastos.

Mga Pangunahing Pagtutukoy

Mga Pangunahing Kalamangan

1. High-Precision Dimensional Control: Ang mga pangunahing dimensional na tolerance ay nasa loob ng ±0.05mm, tinitiyak ang pare-pareho at mataas na ani ng mga sintered na bahagi, na nakakatugon sa mga kinakailangan sa katumpakan ng industriya ng electronics.

2. Napakahusay na Paglaban sa Mataas na Temperatura: Gamit ang mataas na kadalisayan ng grapayt at espesyal na bakal na lumalaban sa init, maaari silang gumana nang matatag para sa pinalawig na mga panahon sa 1600 ℃ nang walang deformation.

3. Pantay na Pamamahagi ng Temperatura: Pinipigilan ng na-optimize na istraktura at mataas na kalidad na thermally conductive na mga materyales ang localized na overheating/underheating, na nagpapahusay sa katatagan ng kalidad ng bahagi.

4. Mahabang Buhay ng Serbisyo: Ang espesyal na paggamot sa init at paggamot sa ibabaw ay nagpapahaba ng habang-buhay ng mga amag ng 3-5 beses kumpara sa mga ordinaryong amag, na binabawasan ang mga gastos sa pagpapalit.

5. Mabilis na Disenyo ng Demolding: Binabawasan ng na-optimize na mekanismo ng demolding ang pagdirikit ng bahagi, pagpapabuti ng kahusayan at ani ng produksyon.

6. Flexible Customization Capabilities: Ang mga personalized na disenyo at one-stop na solusyon ay maaaring ibigay ayon sa mga detalye ng produkto ng customer at mga kinakailangan sa proseso.

Mga Kakayahang Teknikal

1. Pagpili at Pag-proporsyon ng Materyal

Ang Electronic Sintering Tooling Molds ay gumagamit ng high-purity graphite (≥99.5%) na ipinares sa isang espesyal na heat-resistant steel frame, pagbabalanse ng mataas na temperatura na resistensya at structural strength; ang mga materyales ay sumasailalim sa mahigpit na paggamot sa init upang maalis ang panloob na stress at mapabuti ang dimensional na katatagan.

2. Structural Design Optimization

Ang Finite element analysis (FEA) ay ginagamit upang i-optimize ang istraktura, na tinitiyak ang katatagan ng hugis sa ilalim ng mataas na temperatura at presyon; Ang pagtutugma ng thermal expansion ay isinasaalang-alang upang malutas ang problema ng mga pagbabago sa dimensional sa mataas na temperatura.

3. Precision Control System

Ang mahigpit na kontrol sa kalidad sa buong proseso, ang high-precision na CNC machining, at ang mga pangunahing dimensyon ay sinusuri ng isang coordinate measuring machine upang matiyak na ang amag ay nakakatugon sa katumpakan ng disenyo.

4. Proseso ng Paggamot sa Ibabaw

Ang Electronic Sintering Tooling Molds ay sumasailalim sa precision polishing at isang espesyal na coating, na nakakamit ng Ra≤0.8μm na pagkamagaspang sa ibabaw, binabawasan ang adhesion, pinapadali ang demolding, at pagpapabuti ng mataas na temperatura na resistensya at oxidation resistance.

5. Thermal Management Technology

Ang na-optimize na sistema ng pagpainit at paglamig ng amag, kasama ng tumpak na kagamitan sa pagkontrol ng temperatura, ay nakakamit ng katumpakan ng pagkontrol sa temperatura na ±5 ℃, na tinitiyak ang matatag na temperatura ng sintering.

Mga Naprosesong Materyales

Surface Finish Treatment

Mga Teknikal na Pamantayan at Kwalipikasyon

1. Katumpakan ng Pagpapahintulot: ±0.05mm; Kagaspangan ng Ibabaw: Ra≤0.8μm; Temperatura sa pagpapatakbo: ≤1600 ℃; Buhay ng Serbisyo: ≥30,000 cycle

2. Mga Pamantayan sa Industriya: ISO9001:2015, SGS RoHS, REACH; Sistema ng Kalidad: ISO14001, OHSAS18001

Mga Lugar ng Application

1. Paggawa ng Ceramic Capacitor: Tinitiyak ang tumpak na mga sukat at pare-parehong sintering ng multilayer ceramic capacitors, pagpapabuti ng dielectric na pagganap at pagiging maaasahan.

2. Thick Film Circuit Production: Tugma sa makapal na film resistors, capacitor, at iba pang mga bahagi, na nag-aalok ng mahusay na materyal na compatibility at tinitiyak ang matatag na pagganap ng kuryente pagkatapos ng sintering.

3. Packaging ng Semiconductor Device: Iniangkop para sa power semiconductor sintering, mataas na temperatura resistance, tumpak na pagpoposisyon, at stable na pressure control.

4. Paggawa ng Piezoelectric Element: Hindi chemically react sa mga piezoelectric na materyales, tinitiyak ang matatag at pare-parehong piezoelectric na pagganap.

5. Mga Elektronikong Ceramic Substrate: Nakakatugon sa mga kinakailangan sa flatness ng substrate at kalidad ng ibabaw, na tinitiyak ang katumpakan ng dimensional pagkatapos ng sintering.

6. Mga Makapal na Sensor ng Pelikula: Tinitiyak ng na-optimize na istraktura ang tumpak na pagpoposisyon at pare-parehong pag-init ng mga elemento ng sensor.

Mga FAQ

Q1: Anong mga materyales ang pangunahing ginagamit sa SIKAIDA Electronic Sintering Tooling Molds?

A1: Pangunahing gumagamit ng high-purity graphite (≥99.5%) at espesyal na heat-resistant steel, na nag-aalok ng mataas na temperatura na resistensya at mahusay na thermal conductivity, na nagpapahintulot sa matatag na operasyon sa 1600℃.

Q2: Ano ang katumpakan at habang-buhay ng amag?

A2: Dimensional tolerance ±0.05mm, Ra≤0.8μm; espesyal na ginagamot, ang habang-buhay ay 3-5 beses kaysa sa mga ordinaryong amag.

Q3: Maaari ka bang magbigay ng mga customized na chemical tooling molds?

A3: Oo, bilang isang propesyonal na tagagawa, maaari naming i-optimize ang mga sukat ng amag, istraktura, materyales, at iba pang mga parameter ayon sa mga pangangailangan ng customer.

Q4: Ano ang katumpakan ng pagkontrol sa temperatura sa panahon ng sintering ng amag?

A4: Gamit ang temperatura control system, ang katumpakan ng ±5 ℃ ay maaaring makamit. Tinitiyak ng structural optimization ang pare-parehong pamamahagi ng temperatura, na iniiwasan ang anumang epekto sa kalidad ng produkto.

Q5: Anong mga pag-iingat sa pagpapanatili ang dapat gawin para sa Electronic Sintering Tooling Molds?

A5: Regular na siyasatin at linisin ang mga ito; maiwasan ang kinakaing unti-unting mga ahente ng paglilinis; mag-imbak sa isang tuyo na lugar para sa pinalawig na mga panahon kapag hindi ginagamit; pana-panahong subukan ang katumpakan at pagganap.