Ang mga awtomatikong line series na hulma ay tumutulong sa automotive stamping process na lumipat patungo sa high-speed automation.

Habang mabilis na umuunlad ang industriya ng pagmamanupaktura ng sasakyan tungo sa katalinuhan at mataas na kahusayan, ang bilis ng pag-automate ng mga linya ng produksyon ng stamping ay naging isang mahalagang tagapagpahiwatig para sa pagsusuri ng mga kakayahan sa pagmamanupaktura ng isang kumpanya. Kamakailan lamang,SIKAIDA ay ipinakita ang pinakabagong pag-ulit ng awtomatikong linya ng serye ng mga amag. Ang seryeng ito ng mga hulma ay partikular na idinisenyo para sa high-speed automated stamping production lines. Sa mataas na katatagan nito, mabilis na pagbabago ng amag, at mahabang buhay, matagumpay itong nailapat sa paggawa ng mga panel ng katawan para sa ilang pangunahing tatak ng automotive.

Iangkop sa uso at malalim na tumutok sa pag-aangkop sa automation

Sa tradisyunal na produksyon ng panlililak, ang pagiging tugma sa pagitan ng mga hulma at katawan ng linya ng automation ay kadalasang isang bottleneck na naghihigpit sa kahusayan sa produksyon. Ang technical team ng SIKAIDA ay nagsagawa ng malalim na pananaliksik sa mga multi-brand na robot picker, automated cleaning at painting equipment, at end-of-line quality inspection system, at ipinakilala ang konsepto ng disenyo ng "mold, line, machine integration" sa paunang yugto ng pagbuo ng mga awtomatikong line series na hulma.

Ang serye ng mga hulma ay nagtataglay ng mga sumusunod na pangunahing pakinabang:

High-precision na paggabay at pagpoposisyon ng materyal: Para sa high-speed production line na may maximum na cycle time na higit sa 12 beses kada minuto, ang disenyo ng guide plate at floating guide blocks ay na-optimize upang matiyak ang katumpakan ng materyal na pagpasok sa molde sa panahon ng high-speed transmission, na inaalis ang jamming at deviation.

Awtomatikong waste sliding na disenyo: Sa pamamagitan ng CAE motion simulation, ang trajectory ng waste cutting tool ay ginagaya upang matiyak na ang trimming waste ay hindi gumulong o maiipon sa panahon ng high-speed stamping, at 100% na maayos na dumudulas mula sa mold cavity, na binabawasan ang pangangailangan para sa manu-manong interbensyon upang ihinto ang makina.

Nakareserba ang matalinong interface ng pagsubaybay: Ang mga sensor ay naka-install sa mga nakalaan na butas sa loob ng amag, at may mga wiring channel. Maaari itong maging katugma sa mga matalinong sistema ng pagsubaybay tulad ng pag-detect ng dayuhang bagay sa loob ng molde at pagtukoy ng pagpoposisyon ng bahagi, na nagpapagana ng unmanned at ligtas na stamping.

Quick mold change system adaptation: I-standardize ang mold clamping height at top rod hole layout para sa buong serye ng mga molds, na sinamahan ng pneumatic o hydraulic quick clamps, na nagbibigay-daan sa mga OEM na makamit ang "one-click mold change", na binabawasan ang tradisyonal na oras na mahabang oras ng pagbabago ng amag sa wala pang 10 minuto.

Mga sari-sari na application, na sumasaklaw sa mga pangunahing bahagi

Sa kasalukuyan, ang mga awtomatikong line molds na serye ng SIKAIDA ay sumasaklaw sa malalaking bahagi ng takip tulad ng mga panloob at panlabas na panel ng pinto, mga panel sa gilid, mga panel sa loob at panlabas na hood ng makina, atbp., pati na rin ang mga kumplikadong bahagi tulad ng mga bahagi ng istruktura ng chassis.

Kunin ang awtomatikong hulmahan ng pinto ng isang partikular na modelo ng sasakyan bilang isang halimbawa: Sa panahon ng proseso ng pag-debug ng hanay ng mga hulma na ito, ang unang bahagi ay ginawa pagkatapos ng unang pagsasara ng amag. Ang mga gilid ng mga bahagi ay malinaw, at ang kalidad ng ibabaw ay umabot sa A-level na pamantayan. Pagkatapos ng tuluy-tuloy na pagpindot ng 5,000 bahagi sa linya ng produksyon ng customer, ang basura ay nailabas nang maayos, ang temperatura ng amag ay matatag, at nagpakita ito ng napakataas na pagiging maaasahan.

Kunin ang malamig na stamping ng high-strength steel bilang isang halimbawa: Para sa kasalukuyang popular na hot forming at application ng high-strength steel, ang awtomatikong line series ng molds ay gumagamit ng high-strength insert materials at DLC coating technology, na epektibong nilulutas ang problema ng wear of molds sa pamamagitan ng high-strength sheet materials, at pinatataas ang buhay ng serbisyo ng amag sa mahigit 500,000 stamping cycle.

Patotoo ng Customer: Pinapadali ang Pagbawas ng Gastos at Pagpapahusay ng Kahusayan

"Ang mga awtomatikong line molds ng SIKAIDA ay gumanap nang mahusay kapag tumutugma sa aming awtomatikong linya ng produksyon, na nangangailangan ng halos walang karagdagang on-site na pag-debug," sabi ng pinuno ng stamping workshop sa BYD. "Hindi lamang nito makabuluhang pinaikli ang ikot ng produksyon para sa aming mga bagong modelo, ngunit makabuluhang nabawasan din ang aming pangkalahatang gastos sa pagpapatakbo sa pamamagitan ng matatag na paglabas ng basura at napakababang rate ng downtime ng produksyon."

Nakatingin sa kinabukasan

Bilang tugon sa bagong kalakaran sa pagmamanupaktura ng sasakyan - "maramihang uri, katamtamang laki ng batch, at maiikling mga ikot ng produksyon", ang SIKAIDA ay higit na tinutuklasan ang digital na pamamahala ng mga hulma. Sa hinaharap, ang mga awtomatikong line series na hulma ay isasama ang industriyal na teknolohiya ng Internet of Things upang subaybayan ang stress, temperatura, at pagkasira ng mga amag sa panahon ng proseso ng stamping sa real time. Ito ay lilipat mula sa "passive maintenance" patungo sa "active predictive maintenance".

Sa maselang craftsmanship, patuloy na magsusumikap ang SIKAIDA na magbigay sa mga customer ng mas mapagkumpitensyang pinagsamang solusyon para sa mga automated na hulma, at bigyang kapangyarihan ang matalinong pagbabago ng pandaigdigang industriya ng pagmamanupaktura ng sasakyan.