Namatay ang Automotive Support Bracket Stamping

Ang SIKAIDA Automotive Support Bracket Stamping Dies ay malakihan, high-precision die system na ginagamit para sa stamping at pagbuo ng mga metal sheet. Binubuo ng maraming workstation dies kabilang ang blanking dies at forming dies, malawakang ginagamit ang mga ito sa automotive chassis support frame production, tiyak na nakakatugon sa mga kinakailangan sa kaligtasan ng sasakyan at assembly, na nagpapakita ng lakas ng mga kakayahan sa pagmamanupaktura ng stamping die ng China.

Mga Detalyadong Tampok ng Produkto

1. High-Strength Structural Features: Ang Automotive Support Bracket Stamping Dies ay maaaring bumuo ng mga kumplikadong istruktura kabilang ang mounting hole at reinforcing ribs, na may dimensional accuracy na kinokontrol sa loob ng ±0.05mm. Gumagamit ang mga dies ng mataas na tigas na disenyo upang labanan ang mga epekto ng stamping, maiwasan ang pagpapapangit, at matiyak ang pagkakapare-pareho ng produkto.

2. Multi-Process Integrated Molding: Pagsasama ng 10-20 workstation, pinapagana ng system na ito ang automated na tuluy-tuloy na produksyon ng mga composite na proseso tulad ng single blanking at multiple forming, na mahusay na nakumpleto ang paghubog ng mga flat panel sa three-dimensional na support frame at binabawasan ang mga depekto sa paglilipat.

3. Complex Curved Surface Shaping: Ang tumpak na pagkalkula ng daloy ng materyal, springback compensation, at iba pang mga parameter ay nag-o-optimize sa mga ibabaw ng amag, na tinitiyak ang tumpak na mga hugis ng bahagi, makinis na mga ibabaw, at kalayaan mula sa mga wrinkles, mga gasgas, at iba pang mga depekto.

4. High-Precision Guiding and Positioning System: Nilagyan ng high-precision guide pillars at bushings, na may guide accuracy ≤0.02mm, tinitiyak ang tumpak na pagkakahanay ng upper at lower molds at ginagarantiyahan ang dimensional at assembly accuracy ng support frame.

5. Advanced na Lubrication and Demolding System: Nilagyan ng self-lubricating coatings at pneumatic demolding device, nilulutas ng system na ito ang mga problema ng materyal na pagdirikit at mga gasgas, na tinitiyak ang integridad ng bahagi at habang-buhay ng amag.

Mga Tampok at Aplikasyon ng Produkto

1. Front Support Frame: Ikinokonekta ang engine at front suspension, mga bearing load at impact;

2. Rear Support Frame: Sinusuportahan ang rear suspension, na tinitiyak ang katumpakan ng pagkakahanay ng gulong;

3. Subframe Mould: Binubuo ang subframe, namamahagi ng mga load at pinapahusay ang higpit ng chassis;

5. Longitudinal Beam Mould: Gumagawa ng mga longitudinal beam ng sasakyan, na nagpapahusay sa pangkalahatang torsional rigidity.

Panimula ng Proseso ng Paggawa

1. Pagsusuri ng CAE at Disenyo ng Proseso: Gumagamit ng software tulad ng AutoForm para sa pagsusuri ng formability at pag-optimize ng proseso, proactive na pagtugon sa mga potensyal na depekto.

2. Mold Structure Design: Gumagamit ng ganap na parametric na disenyo gamit ang UG at CATIA software, na na-customize para matugunan ang mga pangangailangan ng customer. Ang aming pabrika ay nilagyan ng mga advanced na kagamitan upang suportahan ang disenyo ng R&D.

3. Pagpili ng Materyal at Paggamot sa init

- Mga Gumagamit na Bahagi: Gumagamit ng Cr12MoV at high-speed na bakal upang matiyak ang tigas at paglaban sa pagsusuot;

- Mga Bahaging Hindi Gumagana: Gumagamit ng 45 na bakal at Q235 na bakal, binabalanse ang pagganap at gastos;

- Heat Treatment: Pagsusubo + Pag-tempera, tigas HRC48-52, pagpapahaba ng buhay ng amag.

4. Proseso ng Precision Machining

Magaspang na Machining: Gantry milling machine ay ginagamit upang makina ang base surface; lathe at wire EDM ay ginagamit sa makina ng iba't ibang bahagi at butas.

Fine Machining: CNC machining ng mga kumplikadong surface (katumpakan 0.01mm), na sinamahan ng paggiling, EDM, at mirror polishing (Ra≤0.4μm).

Surface Treatment: Nitriding, chrome plating, at Teflon coating para pahusayin ang tigas, corrosion resistance, at lubricity.

5. Assembly at Debugging: Pagkatapos ng precision assembly, isinasagawa ang trial molding. Isinasagawa ang maraming pag-optimize at inspeksyon sa unang piraso upang kumpletuhin ang maliit na batch na pagsubok sa pag-verify ng produksyon, na nakakatugon sa mga kinakailangan sa mass production.

Mga Uso sa Pag-unlad

1. Pinagsamang Teknolohiya sa Pagbubuo: Ang na-optimize na disenyo at mga proseso ay nagbibigay-daan sa pinagsama-samang stamping ng maraming bahagi, binabawasan ang hinang at pagpapabuti ng kahusayan at lakas.

2. High-Strength Steel Hot Forming Technology: Ang mga na-upgrade na molds ay iniangkop para sa ultra-high-strength steel hot forming (≥900 ℃) upang matugunan ang mataas na pagganap ng mga kinakailangan ng produkto.

3. Intelligent at Digital Monitoring: Ang mga sensor ay naka-install upang subaybayan ang mga parameter sa real time, pagpapagana ng digital control at predictive maintenance, pagpapabuti ng katatagan at pagpapahaba ng buhay ng amag.

4. Aplikasyon ng Additive Manufacturing Technology: Ang paggamit ng 3D printing (SLM technology) sa paggawa ng mga kumplikadong istruktura ng amag ay nagpapaikli sa mga oras ng pag-ikot at nagpapabuti sa pagganap.

5. Green Manufacturing at Process Optimization: Ang pag-optimize ng mga proseso at pagpapabuti ng paggamit ng materyal ay nakakamit ng konserbasyon ng enerhiya at pagbabawas ng emisyon, na nag-aambag sa berdeng pag-unlad ng industriya ng automotive.