Ultra-High Precision Malaking Gate Mould Base

Ang SIKAIDA Ultra-High Precision Large Gate Mould Base ay partikular na na-customize para sa two-platen injection molds, na nakakatugon sa mga pangangailangan ng malakihan, high-precision injection molding. Bilang suporta sa istruktura ng amag, tinitiyak nito ang mahusay at matatag na produksyon. Bilang isang maaasahang supplier, ang SIKAIDA ay may isang propesyonal na pabrika sa China, na nagsasama ng R&D, produksyon, pagsubok, at serbisyo pagkatapos ng benta upang magbigay ng mga solusyon para sa mga pandaigdigang customer.

Mga Detalye ng Produkto

1. High-Precision Design Standards

- Dimensional Accuracy: Mga core mating surface sa loob ng ±0.005mm, guide system sa loob ng ±0.002mm, tinitiyak na magkasya ang bahagi.

- Flatness: Upper at lower platen parallelism sa loob ng 0.02mm/m, pag-iwas sa hindi pantay na deformation sa ilalim ng injection stress.

- Katumpakan sa Posisyon: Gabay sa posisyon ng butas ng haligi ±0.01mm, hinahanap ang posisyon ng butas ng pin ±0.008mm, tinitiyak ang tumpak na pagkakahanay ng mga gumagalaw at nakapirming amag.

2. Malaking-Scale Structural Design

- Mga Pagtutukoy: Tugma sa mga hulma mula sa 400mm × 400mm hanggang 1200mm × 800mm, na sumasaklaw sa mga pangunahing pangangailangan sa malakihang injection molding.

- Pag-optimize ng Kapal: Ang pagtatasa ng may hangganan na elemento ay nag-o-optimize sa kapal ng pader, nagbabalanse ng lakas at pagtitipid ng materyal.

- Reinforced Structure: Built-in na mesh reinforcing ribs lumalaban sa pagpapapangit ng presyon ng iniksyon, na tinitiyak ang pangmatagalang katatagan.

3. High-Rigidity Guiding System

- Guide Pillars and Bushings: SKD61 material na may surface hardening, mababang friction, mataas na wear resistance, nagpapahaba ng buhay ng serbisyo.

- Katumpakan ng Paggabay: Gabay sa apat na haligi na may puwang na 0.01-0.02mm, na pumipigil sa maling pagkakahanay sa paghubog.

- I-reset ang System: Tinitiyak ng precision reset rod ang pare-parehong pagsasara ng amag, na nagpapababa ng scrap rate.

4. High-Efficiency Cooling System

- Cooling Water Circuit: Ang 3D printing conformal cooling ay nagpapabuti sa kahusayan ng higit sa 30% at nagpapaikli sa oras ng paglamig.

- Katumpakan ng Pagkontrol sa Temperatura: ±1 ℃, tinitiyak ang katatagan ng dimensional ng produkto at pinipigilan ang pagpapapangit.

- Mabilis na Sirkulasyon: Ang na-optimize na layout ng circuit ng tubig ay nagpapaikli ng oras ng ikot ng paghubog ng iniksyon ng 20-25%.

5. Precision Positioning at Clamping System

- Positioning System: Ang mga pin at bushing sa pagpoposisyon ay may katumpakan ng H7/g6, na tinitiyak ang tumpak na pagpoposisyon.

- Clamping Mechanism: Ang mga bolt na may mataas na lakas na may anti-loosening na disenyo ay tinitiyak ang pare-parehong puwersa ng pag-clamping at maiwasan ang pagkasira ng amag.

- Proteksyon sa Kaligtasan: Ang mga built-in na switch ng limitasyon ay pumipigil sa maling operasyon at tinitiyak ang kaligtasan ng produksyon.

Mga Pangunahing Tampok

1. Ultra-High Precision: Naabot ang internasyonal na advanced na antas, na nakakatugon sa mga kinakailangan ng mga produkto na may mataas na katumpakan.

2. Malakas na Katatagan: Na-optimize na disenyo at pagpili ng materyal, na angkop para sa produksyon na may mataas na intensidad.

3. Mataas na Kahusayan at Pagtitipid ng Enerhiya: Pinaikli ang ikot ng produksyon at pinapabuti ang kahusayan sa produksyon.

4. Matibay: Mataas na wear resistance at corrosion resistance, binabawasan ang mga gastos sa pagpapalit.

Mga Lugar ng Application

Ang Ultra-High Precision Large Gate Mould Base ay malawakang ginagamit sa malakihang precision injection molding na mga application tulad ng automotive interior, home appliance housing, at electronic na produkto, na nagbibigay ng suporta para sa mataas na kalidad na produksyon sa iba't ibang industriya.

Panimula ng Proseso ng Paggawa

1. Pagsusuri at Simulation ng Disenyo

- Ang simulation ng CAE ng istraktura, pagpapadaloy ng init, at proseso ng paghubog ng iniksyon ay nagsisiguro ng makatwirang disenyo.

- Ang pagsusuri sa daloy ng amag ay nag-o-optimize ng mga channel ng tubig at hinuhulaan ang mga depekto sa paghubog; ang pagsusuri ng may hangganan na elemento ay nagpapatunay ng lakas at higpit.

2. Proseso ng Precision Machining

- Magaspang na machining (CNC gantry milling machine, katumpakan 0.1mm) → Tapusin ang machining (high-speed CNC, Ra≤0.8μm).

- Espesyal na machining (EDM para sa mga kumplikadong ibabaw) + precision grinding + manual finishing ay nagsisiguro ng katumpakan.

3. Heat Treatment at Surface Treatment

Temperature treatment (HRC28-32), surface hardening (guide pillars at bushings HRC48-52), anti-corrosion treatment na nagpapabuti sa paglaban sa kalawang.

4. Precision Assembly at Debugging: Ultrasonic cleaning → precision assembly → coordinate measuring machine (CMM) inspection → T0 trial molding, tinitiyak ang katumpakan at katatagan.

Mga Uso sa Pag-unlad:

1. Matalinong Pagsasama

Ang mga sensor ay naka-embed sa Ultra-High Precision Large Gate Mould Base para sa real-time na pagsubaybay; Ino-optimize ng AI ang mga parameter ng proseso, hinuhulaan ang pagpapanatili ng kagamitan, at binabawasan ang mga gastos sa downtime.

2. Additive Manufacturing Innovation

3D printing na may conformal cooling at integrated molding; Ang topology optimization ay nakakamit ng lightweighting (30% na pagbabawas ng timbang).

3. High-Efficiency Production Technology

Mabilis na pag-clamping ng amag (50% pagbawas sa oras ng pagbabago ng amag), naaangkop sa mga automated na linya ng produksyon, at malaking data-driven na pag-optimize ng mga parameter ng proseso.

Mga Madalas Itanong:

Q1: Ano ang mga pangunahing materyales ng Ultra-High Precision Large Gate Mould Base?

A1: Ang pangunahing materyal ng base ng amag ay de-kalidad na carbon structural steel 45# o 50#; ang mga guide pillar at bushing ay gumagamit ng mga bearing steel tulad ng SKD61 at SUJ2; ilang high-end na application ay gumagamit ng pre-hardened mold steel na P20 o 738H.

Q2: Ano ang karaniwang ikot ng pagmamanupaktura ng base ng amag?

A2: Depende sa pagiging kumplikado at laki, ang ikot ng pagmamanupaktura ay karaniwang 15-45 araw. Ang mga karaniwang base ng amag ay tumatagal ng 15-20 araw, habang ang mga hindi karaniwang naka-customize na base ng amag ay nangangailangan ng 30-45 araw, kasama ang buong proseso ng disenyo, pagproseso, paggamot sa init, pagpupulong, at pagsubok.

Q3: Paano masisiguro ang katumpakan at katatagan ng base ng amag?

A3: Tinitiyak ang katumpakan sa pamamagitan ng mga sumusunod na hakbang: ① Tinitiyak ng mahigpit na proseso ng paggamot sa init ang katatagan ng materyal; ② Tinitiyak ng precision machining equipment ang katumpakan ng pagproseso; ③ Isang kumpletong sistema ng pagsubok ang nagpapatunay sa pangwakas na katumpakan; ④ Ang paggamot sa kalawang at pag-iwas sa kaagnasan ay tumitiyak sa pangmatagalang katumpakan.

Q4: Anong mga proseso ng pag-injection molding ang angkop para sa Ultra-High Precision Large Gate Mould Base?

A4: Ang mold base na ito ay angkop para sa iba't ibang proseso ng injection molding, kabilang ang high-pressure injection molding, low-pressure injection molding, two-color injection molding, at IMD (In-Mold Decoration), at partikular na angkop para sa mga produktong nangangailangan ng mataas na kalidad ng hitsura at tumpak na dimensional na katumpakan.

Q5: Paano panatilihin at serbisyo ang base ng amag?

A5: ① Regular na suriin ang pagpapadulas ng mga haligi ng gabay at manggas ng gabay, at magdagdag ng grasa sa oras; ② Panatilihing malinis ang frame ng amag at linisin ang natitirang pandikit at debris sa oras; ③ Regular na suriin ang katumpakan at ayusin ito sa oras kung may nakitang abnormalidad; ④ Lagyan ng anti-rust oil at mag-imbak nang maayos kapag hindi ginagamit sa mahabang panahon.